2.3.7鋼柱焊接

1）焊前準備

    ①焊接材料在使用前應按工藝文件規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存。

    ②焊前將坡口內、外壁15～20mm范圍內仔細去除油、銹、污物，不得在接近坡口處的管壁上點焊夾具或硬性敲打，防止圓率受到破壞，同徑管的錯口量必須控制在相關規范要求的范圍內。

    ③檢查坡口角度、鈍邊、間隙是否符合相關規范要求，并用經過計量檢定的專用器具對同心度、圓率等進行認真核對。

2）焊接操作要領

1采用手工電弧焊方法，焊接時擺動幅度不能太大，應進行多道、多層焊接，網架結構廠家在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鋼絲刷等工具。

2同一條焊縫應連續施焊，一次完成，不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。

3面層的焊接：管與管對接面層焊接，相貫處面層焊接，直接影響到焊縫的外觀質量，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，在熔敷金屬未完全凝固的接頭處快速重新燃弧，使焊接接頭圓滑平整。

4每個焊接節點，應采用對稱分布的方式施焊，嚴格控制層間溫度，以減小焊接變形。

5各種焊縫節點焊接完成后，應清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。如不符合要求，應進行補焊或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，滿足焊縫的外觀質量要求。

6焊接完成后，應待冷卻至常溫后進行超聲波探傷檢驗，經探傷檢驗的焊縫接頭質量必須符合圖紙及規范的要求。

2.4 焊接

本工程鋼柱壁厚較大，所產生的焊接變形和殘余應力較大，結構的焊接質量與焊接變形的控制在本工程制造中顯得尤為重要。公司將焊接工藝作為制造的關鍵工藝之一，對焊接施工將予以重點控制。

在經過了多項與本工程類似的大型鋼結構工程制作以后，公司在焊接技術應用上已經取得了長足的發展，焊接工藝的主要針對性也邁向了更高的目標：運用更先進的焊接技術，獲得優良的焊接質量；設計科學合理的工裝設施控制焊接變形，提高結構的制造精度。

2.4.1 焊工資質

1)焊工除持有焊工合格證書或壓力容器焊工合格證書外，還將按焊接方法（埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、手工電弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分別進行考試，考試合格后發給上崗證書。

2)所有定位焊縫均由已取得上崗證書的持證焊工進行焊接；所有熔入正式焊縫的定位焊縫，均由已取得相應位置正式焊縫焊接資格的焊工焊接。

3)焊工上崗作業以前，工藝人員對其進行技術交底，使焊工全面了解工程制造的技術要求；技術交底后，工藝人員根據交底內容對焊工進行相應的考核，焊工經考核認可以后才能進行焊接作業。 

4)所有焊工持證上崗，嚴格按上崗證書規定的作業范圍以及工藝文件的技術要求進行焊接作業。

2.4.2  焊接材料

1)焊接材料根據焊接工藝評定試驗結果確定。

2)焊接材料進廠時除有生產廠家的出廠質量證明外，網架加工廠將按招標文件、設計要求規定的有關標準進行復驗。

3)若選用國產新型焊接材料或進口焊接材料，公司將另行研究相適應的焊接工藝，并進行焊接工藝評定試驗，經監理工程師批準后，再投入使用。

4)擬訂選用的焊接材料手工焊接采用的焊條，應符合現行國家標準《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定，選擇的焊條型號應與主體金屬力學性能相適應。

5)自動焊和半自動焊所采用的焊絲和相應的焊劑，應與主體金屬力學性能相適應，并符合現行國家標準的規定。

6)焊接材料的烘焙遵照產品說明書的要求進行，焊接材料存放在干燥、通風的場所。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙。重復烘焙次數不允許超過兩次。

7)焊接材料的領用與發放遵照JB3223—96《焊接材料質量管理規程》的要求進行。